蘇州市高精勤精密模具有限公司

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プラスチック金型の基本的な知識と技術
日期:2017-04-18

シェルで私たちの毎日の生産と生活のツールや様々な製品に使用されている、大規模な工作機械のベース、ボディシェル、胚の小ネジ、ボタンや、各種家電製品などは、すべて密接に金型に関連している。これらの製品の金型形状の形状を決定し、加工品質および精密金型は、これらの製品の品質を決定する。なぜなら、様々な製品外観、成形型内に金型の大きさおよび目的、鍛造金型ダイカスト金型プレスおよび他の非プラスチック金型とプラスチック金型用の異なる材料。

        近年では、継続的にプラスチック産業の急速な発展と、一般的なエンジニアリングプラスチックとプラスチック製品の適用範囲の点で強度と精度を向上させるなど、拡大している:家電製品、楽器、建設機械、自動車、日本このようなハードウェア、プラスチック製品、正の割合が急激に増加など多くの分野で。うまく設計されたプラスチック部品には、多くの場合、複数の従来の金属片を置き換えることができます。家庭用品や工業製品、プラスチック、この傾向は増加している。
2、金型の一般的な定義:プレスや特殊工具を用いて、種々の工業生産の部品または製品は、所望の形状の金属または非金属材料の圧力によって機に装着一括モールドのためのこのような特殊工具。
3、射出成形プロセスの説明:金型、プラスチック製品の生産のためのツールである。これは、コンポーネント部品のいくつかのグループに、この組み合わせの成功の金型キャビティで構成されています。射出成形、射出成形機の型締は、溶融プラスチックが空洞状のモールドキャビティおよび冷却中に注入し、金型キャビティから物品の上部を通って上下分割型の金型の上部を残したときに、金型を再び閉じられ、最終的な次の注射のために、全体の射出成形プロセスは、サイクルを行う。
4、金型の一般的な分類:金型はプラスチックと非プラスチック金型に分けることができます。
1)非プラスチック金型は、次のとおりです。ダイスタンピング、鍛造、ダイカスト、金型をダイカスト。
A.鋳造金型 - タップ、鋳鉄プラットフォーム
B.鍛造金型 - 車体
C.スタンピングダイ - コンピュータパネル
D.ダイカスト金型 - 超合金、シリンダブロック
2)プラスチック金型及び製品の生産の製造プロセスに応じて分割される。
A.射出成形 - テレビハウジング、キーパッドボタン(最も一般的)
B.ブロー成形 - ドリンクボトル
C.圧縮成形 - ベークライトスイッチ、科学ボウル、皿
D.トランスファー成形 - IC製品
E.押出成形 - 接着剤のチューブ、ビニール袋
F.熱成形型 - 透明シェルモールドパッケージ
G.回転成形金型 - ソフト人形玩具
        プラスチック射出成形法は、最も一般的に使用される処理である。この方法は、熱可塑性および熱硬化性プラスチックのすべての部分に適用可能であり、得られた大きなプラスチック製品の数は、他の成形方法によって比類ある、射出成形金型射出成形法、質量精度、製造サイクルおよび射出成形プロセスの一つの主要なツールとしてなど、生産性のレベルで、直接、製品のアップデート、歩留まり、コスト、製品の品質だけでなく、市場競争の中で、ビジネスの応答性とスピードの行列に影響を与える。
      射出成形金型は、構成部品に分割塩基性の様々ないくつかの鋼板から構成されている。
成形装置(ダイ、パンチ)
B位置決め装置(I.-I.セット)
C型器具(ワードボード、コードモードピット)
(水孔を有する)D冷却システム
Eサーモスタットシステム(加熱管、ヒーター)
Fランナーシステム(ポンプノズル孔、スロットランナー、ランナー孔)
のGエジェクタシステム(指ぬき、トップスティック)
図5は、鋳型の異なるタイプからなるゲートシステムに従って3つのカテゴリーに分類することができる。
1)大アウトレットダイ:ランナーとゲートパーティングラインで、一緒に金型内の製品リリースと、最も簡単な、簡単な処理を設計するには、低コストなので、より多くの人々が大規模な吸気システム操作を使用して。
2)微細なノズル型:ランナーとゲートは通常、直接製品に、行を別れていないので、マルチコンセントパーティングラインのセットを設計する、デザインは一般的に製品の要件と上質の選択に応じて、より複雑な、より困難なプロセスである吸気系。
3)ホットランナー型:微細なノズルほぼ同じでモールド構造、最大の違いは、フローチャネルの一つ以上のホットランナプレートとヒートポンプ口の一定温度を有することで、まだ冷たい物質の放出、ランナーず、ゲート直接製品に、そのランナーストリッピングを必要としない、このシステムはまた、非コンセントより高価な原料の原料を節約することができるシステム、高い製品の要件、設計、加工困難や金型の高コストと呼ばれています。
        主にホットスプルーブッシュで構成、ホットランナーシステムとして知られているホットランナーシステム、ホットランナプレート、サーモスタット電気ボックス。シングルポイントとマルチポイントホットランナーゲート2フォームでの最も一般的なホットランナーシステム。シングルポイントホットランナーを直接シングルゲートシングルキャビティプラスチック金が適用され、溶融プラスチックの単一のホットスプルーブッシュ、キャビティに注入され、マルチポイントホットランナー、ホットランナープレート溶融材料を介して各支店に単室や多数個取り金型の供給に適用され、再びキャビティ内へのホットスプルーブッシュ、
 ホットランナーシステムの利点
1)ない出口材料なし、後処理、全体の成形プロセスを完全に自動化されるように、時間を節約し、効率を高める。
2)圧力損失が小さい。材料表面に等しいホットランナー温度および射出成形機のノズル温度ランナー内部に結露を避けるために、射出圧力損失が小さい。
3)出口材料の再利用プラスチックの性能を低下させるが、それによって生産コストの低減、原材料の損失を低減することができるホットランナシステムを使用しない出口材料が存在しない。キャビティ内の温度及び圧力射出成形システムの射出成形体よりも優れた均一小さなプラスチック応力、密度、小さい噴射圧力で、短い成形時間、。その利点を表示しますが、より大きな製品をより小さなモデルを生成することができ、より良い厳しい透明な部分、薄片、大型プラスチック部品やプラスチック部品に。
4)熱スプレーノズルは、ノズルヘッド、良い互換性から選択する様々な、標準化され、シリアル化されたデザインを使用。独特な設計および処理、電気加熱コイルの加熱温度の均一性を達成することができ、長寿命。ランナーボード、サーモスタットなど、コンパクトな設計、多様な、使いやすく、安定した信頼性の高い品質のホットランナーシステム。
不十分なホットランナーシステムアプリケーション
1)金型の全体的な高さを高くすることにより、ホットランナ板の設置、金型の全体の高さを増加させるには、閉鎖される。
2)熱放射を制御することが困難であり、ホットランナーランナー最大の問題は、熱損失が解決すべき大きな課題である。
3)熱膨張、熱膨張収縮の存在は、我々が設計する場合に考慮すべき問題です。
4)金型製造コストの上昇、高い標準のホットランナーシステム部品の価格、ホットランナー金型の人気の影響。

 
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